58MW燃气热水锅炉

1、锅筒及其内部装置

本锅炉上下锅筒均设有人孔，上下锅筒装置于一垂直面内，下锅筒置于锅筒座上，底座相连，上锅筒通过对流管束支承在下锅筒上。上锅筒直径φ1400×30，材料Q245R(GB713-2008)，筒身上有压力表座、安全阀座、进、出水阀座。下锅筒直径φ900×22，材料Q245R(GB713-2008)，装有定期排污管，其筒身上有定期排污管座。上下锅筒均设有隔板、封板等内部装置。锅炉水循环系统为采暖系统回水经节能器后进入上锅筒后部，被锅筒内部装置隔挡，形成炉膛区辐射受热面的强制循环和对流管束区的自然循环。在锅炉内加热后的热水进入采暖系统，产生的蒸汽通过集汽装置上排汽阀放掉。

2、水管系统

本锅炉的水管系统由水冷壁及对流管束两部分组成，其中炉膛边膜式壁φ76×5，其余膜式壁为φ76×4，节距101。对流管束φ51×3，节距90。材料均为20钢管(GB3087-2008)。膜式壁及对流管束与锅筒采用焊接连接的形式，炉膛右侧为膜式水冷壁，将炉膛与对流烟道隔开。由下锅筒引出的膜式排，构成了炉膛的底部，该管排向上延伸构成左侧水冷壁，再向右伸入上锅筒构成炉膛顶部水冷壁。前墙无水冷壁。后墙由伸入上、下锅筒与上述管排弯成相同角度的大口径管之间布置膜式排构成。为考虑锅炉密封的需要，对流管束最外侧一排亦设计成膜式管排。

3、节能器

采用螺旋鳍片管结构，管径φ38×4，横向冲刷管束，横向为24排，纵向为44排。为了防止节能器的低温腐蚀，鳍片管采用ND钢（09CrCuSb），有效延长节能器的使用寿命。节能器单独整体组装出厂，底部设有冷凝水疏水阀。

4、护板、平台扶梯本锅炉两侧为彩色瓦楞板，其余为0.8mm厚的镀锌钢板。

本锅炉中、前、后两侧平台供进入上锅筒人孔用，左侧之平台供开启锅筒上各阀门之用。

5、炉墙

本锅炉之炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设硅酸铝纤维。前墙里层采用轻质耐火砖，中层及外层为硅酸铝纤维。在安装燃烧器、防爆门等处，采用轻质浇注料浇灌。

6、烟道

本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱由锅炉房设计单位按用户实际场地及要求设计。

7、锅炉范围内管道及附件

本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。

结构简述： 附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、空气阀、弹簧安全阀、出、回水阀、止回阀、温度计等

性能优势

1、本锅炉采用半强制半自然复合水循环方式，炉膛高温受热面强制水循环达到安全流速，低温受热面为自然循环，不仅保证管子不过热，且降低水循环阻力，水循环安全可靠。

2、本锅炉采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。

3、锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。

4、炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。

5、本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。

6、本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便，炉顶设有两个防爆门。

7、采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。

8、尾部布置有节能器，有效降低排烟温度的同时，还能够将烟气中部分水蒸气进行冷凝，充分利用该部分汽化潜热，从而提高锅炉整体热效率。

9、采用全自动燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。

型号参数

1、主要规范

额定热功率：Q=58MW

额定出水温度：t=130℃

额定回水温度：t=70℃

额定出水压力：P=1.6MPa

锅炉效率：η=95.5%

排烟温度：tpy=90℃

排烟处过量空气系数1.15

锅炉整体水压试验压力：2.0MPa

设计燃料：天然气（Qydw =36590kJ/Nm3）

安全稳定运行的工况范围 20%～110%

2、基本尺寸

锅炉安装外形尺寸（L×W×H） 20.206×9.525×8.318m

上锅筒中心线标高： 6306mm

锅炉整体最高点标高： 8318mm

炉室净宽： 3768mm

炉室净深： 9552mm