烧结冷却机余热锅炉

 产品简介：

 在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

我公司开发的适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题。采用烧结冷却机余热锅炉，能够降低烧结工序能耗，促进能源节约，降低产品单位价格，使企业更具有经济竞争力，并提升企业履行环境保护社会责任的能力。

烧结机烟气余热回收意义

1、降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值能耗，增加企业效益。

2、利用烧结冷却机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果。

3、有利于企业可持续发展目标的实现，减少当时由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。

性能优势

1、有利于提高余热利用率：本公司生产的烧结矿冷却机占地面积较小，可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动。热废气参数的稳定使得与之配套的余热锅炉运行稳定，余热利用率大大提高。

2、冷却设备气固换热效率提高：常规烧结矿冷却装置中，烧结矿水平运动，冷却气体由冷却装置的底部送入，二者的热量交换方式为叉流换热。而本公司生产的烧结矿冷却器采用逆向换热， 烧结矿从换热器的上部进入，下部排出；冷却空气从冷却器的下部布风板送入，上部抽出，这样就实现了逆向换热，使散料床换热装置效率得到较大提高。

3、热废气品位提高：常规烧结矿冷却装置热废气的温度分布较宽(150℃～450℃)，这给余热回收带来了较大困难。如果将所有换热后的热废气混合后使用，热废气品位将会大大降低，导致余热利用率更低。如果只利用温度较高的热废气，则冷却机余热资源回收率较低。本公司生产的烧结矿冷却机的逆向换热方式使得热废气温度趋于 稳定，全面提高了回收烧结矿显热的质量，同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450、550℃这样一个较高的水平上，比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右。

4、冷却设备漏风率大大降低：常规烧结冷却装置的漏风率高达40％一50％，较大的漏风率使得风机的电耗增加、烧结矿层透气性差。本公司生产的烧结冷却机采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。

型号参数

注：以上参数仅供参考，更多可咨询我们的在线工程师！